Ánodo de Zinc

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Metales · No ferrosos > Protección catódica
Fabricación bajo pedido. El ánodo de zinc se fabrica y monta según la forma, peso y platinas que requiere tu equipo. Envía medida, plano o foto del ánodo a reemplazar y confirmamos disponibilidad, tiempo de fabricación y cotización.
Ánodo de Zinc para protección catódica
⚙️ Datos para cotizar — referencia, confirma con tu asesor
  • Forma: placa, barra redonda, brazalete, disco o diseño con platina.
  • Dimensiones, peso objetivo o plano, y material de la estructura a proteger.
  • Medio de operación (agua de mar, salobre, suelo) y temperatura.
  • Para embarcaciones: eslora, material del casco, zona de navegación y cantidad de ánodos actuales.
Potencial ≈ -1,05 V (Ag/AgCl)Capacidad ≈ 780 Ah/kgNorma ASTM B418 / MIL-A-18001Formas Placa · Barra · Brazalete

Propiedades destacadas

Aleación de zinc de alta pureza (tipo MIL-A-18001)Potencial ≈ -1,05 V vs Ag/AgClAlma o platinas de acero para fijación soldada o apernada

Aplicaciones típicas

Cascos y timones de embarcacionesTanques de lastre y de combustibleMuelles, pilotes y compuertasIntercambiadores y cajas de mar

Industrias

NavalPortuariaPetróleo y gas

Equivalencias y normas

ASTM B418 (Tipo I y Tipo II) · MIL-DTL-18001 / MIL-A-18001

Ficha técnica

⚡ ÁNODO DE ZINC — PROTECCIÓN CATÓDICA POR SACRIFICIO EN AGUA DE MAR

El ánodo de zinc es un ánodo de sacrificio usado para protección catódica de acero, hierro fundido, bronce naval y otros metales expuestos a agua de mar o ambientes salobres conductivos. Funciona porque el zinc tiene un potencial más activo que la estructura protegida: al quedar eléctricamente conectado, el ánodo entrega corriente al metal base y se consume de forma controlada antes que el casco, tanque, pilote, caja de mar o intercambiador.

En aplicaciones marinas se especifica normalmente zinc de alta pureza o aleación conforme a ASTM B418 y, cuando aplica, requisitos tipo MIL-DTL-18001 / MIL-A-18001. Su ventaja principal no es la mayor capacidad por kilogramo, sino su comportamiento estable en agua de mar, bajo riesgo de sobreprotección y compatibilidad con equipos navales donde se requiere una corriente moderada y predecible.

Composición química según ASTM B418

ElementoTipo I — agua de mar (equivale a MIL-DTL-18001)Tipo II — alta pureza, suelos
Aluminio0,10–0,50%≤0,005%
Cadmio0,025–0,07%≤0,003%
Hierro≤0,005%≤0,0014%
Plomo≤0,006%≤0,003%
Cobre≤0,005%≤0,002%
ZincRestoResto

El Tipo I (aleación Zn-Al-Cd) es el habitual para agua de mar y agua salobre conductiva; el Tipo II (zinc de alta pureza) se especifica para suelos y estructuras enterradas con relleno (backfill). El tipo requerido por el proyecto se confirma al cotizar. Valores nominales de referencia: verificar con el certificado de materia prima del lote.

Comparativo de metales de sacrificio

MetalPotencial típicoCapacidad prácticaMedio recomendadoNorma
Zinc-1,03 a -1,05 V vs Ag/AgCl en agua de mar≈780 Ah/kgAgua de mar y salobre conductiva; evitar agua dulce de alta resistividadASTM B418, MIL-DTL-18001 / MIL-A-18001
Aluminio-1,05 a -1,10 V vs Ag/AgCl≈2.000–2.500 Ah/kgAgua de mar, costa afuera, grandes superficiesDNV-RP-B401, aleaciones Al-Zn-In
Magnesio-1,55 a -1,75 V vs Cu/CuSO4≈1.100–1.200 Ah/kgSuelos y agua dulce de resistividad media o altaASTM B843, criterios NACE/AMPP SP0169

Guía de selección

  • Use zinc cuando el electrolito sea agua de mar, típicamente con resistividad cercana a 20-30 ohm·cm, o agua salobre suficientemente conductiva.
  • En agua salobre de 50-200 ohm·cm, el zinc puede trabajar si hay cloruros y buena continuidad eléctrica; si la superficie es grande, compare contra aluminio por peso y vida útil.
  • No seleccione zinc como primera opción para agua dulce o suelos con resistividades superiores a 1.000 ohm·cm; conviene evaluar magnesio o corriente impresa.
  • Para acero enterrado o sumergido, la protección se verifica en campo con mediciones estructura-electrolito; en tuberías enterradas se usa como referencia el criterio de -850 mV vs Cu/CuSO4 de NACE/AMPP SP0169, aplicado por personal competente.
  • Dimensione por área expuesta, estado del recubrimiento, vida de diseño, corriente requerida y capacidad Ah/kg; no se debe escoger solo por peso nominal.

Montaje e inspección

  • La platina o alma de acero debe quedar con contacto metálico real con la estructura: soldadura de platinas en cascos y estructuras pesadas, o apernado con arandelas y superficies limpias en equipos desmontables.
  • No pinte el ánodo ni cubra su cara activa. La superficie activa debe quedar expuesta al electrolito.
  • Evite montarlo sobre pintura, óxido suelto o empaques aislantes: la resistencia de contacto debe ser baja para que circule corriente.
  • Inspeccione en varadas o mantenimientos programados; reemplace cuando esté consumido 50-70%, o antes si pierde fijación o continuidad.

❓ Preguntas frecuentes

¿Cuál es el precio del ánodo de zinc?
Se fabrica bajo pedido y se cotiza por WhatsApp según medida, peso, aleación y montaje. Envía foto, plano o dimensiones para confirmar disponibilidad y tiempo de fabricación.

¿Zinc o aluminio para agua de mar?
El zinc es una opción estable y tradicional para agua de mar; el aluminio suele dar más capacidad por kilogramo. La elección depende del área protegida, la vida útil, el peso permitido y la especificación del proyecto.

¿Cada cuánto se cambia un ánodo de zinc?
Se cambia cuando llega aproximadamente a 50-70% de consumo o cuando pierde continuidad mecánica o eléctrica. En embarcaciones se revisa normalmente en cada varada o mantenimiento.

¿El ánodo de zinc sirve en agua dulce?
No es la primera opción para agua dulce porque la resistividad suele ser alta y puede entregar poca corriente. Para agua dulce se evalúa normalmente magnesio o un sistema diseñado específicamente.

¿Se puede pintar el ánodo de zinc?
No. La superficie activa debe quedar expuesta al agua para que el metal se consuma y entregue corriente de protección.

¿Qué norma aplica para ánodos de zinc?
La referencia usual es ASTM B418 y, en aplicaciones navales, especificaciones tipo MIL-DTL-18001 / MIL-A-18001. El proyecto puede exigir composición, potencial y capacidad específicos.

Actualizado: 5 de agosto de 2026